京津冀地区的钢铁产能占到我国总体的1/3，是该地区的重要支柱工业，普遍面临高污染、高排放、高耗能、产品附加值低等一系列问题，亟须依靠技术创新转型升级。北京作为正在建设中的全国科技创新中心，科技资源富集、技术储备丰厚，在清洁生产、污染控制等方面具有较强的技术优势；天津正在加快建设具有国际影响力的产业创新中心，钢铁行业在天津产业中占有重要地位，比重占全市工业的1/5，该产业的改造升级亟需借助高端资源尤其是北京地区科技资源的力量。
为了整合京津冀钢铁和节能减排生产企业、科技服务机构、高校院所和金融机构等全产业链资源，实现优势叠加互补，加快钢铁行业技术进步，降低生产成本，提升市场竞争力，促进企业的转型升级，天津市于2015年10月启动实施了“天津市钢铁行业节能减排科技示范工程”，组织了6家北京企业节能减排、余热利用、能源回收等先进技术在我市钢铁企业推广应用示范，经过一年的实施，天丰钢铁等6个项目情况来看，工序能耗下降10-20%，工业废气减排约15-20%，其中，减排SO2 177.5吨，减排氮氧化物168.5吨；3家示范企业节约3417.1吨标煤，2家示范企业节约用电90万度；每年节能资金约3180万元，节省污染处理费用约670万元，整体来看，示范企业在全行业产能严重过剩的情况下，依靠节能减排降低生产成本的方式提升企业竞争力，仍能做到盈利不亏。
“通过与中冶集团合作，引进他们设计团队，改善关键工艺，研发出了烧结竖冷窑冷却及显热高效回收利用工艺技术，属于国内首创，具有投资少、占地小、零排放、发电多等特点，难能可贵的是，自从有了这套设备，企业发电自给率达到75-80%。”天津天丰钢铁有限公司董事长苗振元自豪的说。目前，像天丰钢铁这样的企业不在少数，他们在钢铁行业发展整体不景气的情况下，通过生产工艺创新，保持企业快速发展势头。
