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图为复产后河北诚为轴承生产有限公司的员工在对车床加工后的轴承套圈进行质量检测。
河北新闻网讯（杜昱辉）走进全面复产复工后的河北诚为轴承制造有限公司的生产车间，机声轰鸣，工人们操作着数控机床，正加班加点地赶生产进度，一片繁忙景象。车间主任王德林说，他们正在生产的30余万件的轴承套圈，是今年出口到日本的，该笔订单销售额700多万元。
眼下，在临西轴承产业集群像河北诚为轴承制造有限公司（以下简称诚为轴承）已经全面复产复工的企业还有很多。截至目前，临西县复工复产轴承企业达到462家，复工率达到95%。其中，入统规上轴承企业复工率达到100%，部分企业产能已全部恢复。
“妈妈式”服务加快产业链配套恢复
“在复工复产准备阶段，最头疼的是缺少十几个数控机床操作工。之前打电话联系了多个熟练技术工人，但都以疫情防控期间不能外出为由拒绝了。”王德林介绍，在公司复工初期面临的最大问题就是“用工荒”。很快，这个难题被临西县针对轴承产业集群的一项“妈妈式”服务解决了。
为推动轴承产业集群产业复工复产，临西县为每个复工复产企业明确了一名县级领导、一支帮扶队伍，切实发挥宣传员、联络员、服务员、推进员、安全员的作用，提供“妈妈式”服务，一企一策帮助企业解决难题。
在用工上，临西县与一水之隔的山东省临清市实现异地信息共享，解决了双方40多家企业1000余人的务工问题，同时开通了外出务工人员免费健康体检“绿色通道”，为全县各乡镇需要外出务工的人员免费体检并根据需要出具体检证明。
图为复工后河北诚为轴承生产有限公司员工在检测轴承套圈的内径尺寸。
正是因为解决了用工问题，全面复产复工后的诚为轴承才能确保完成订单生产。
目前，诚为轴承年生产的3500多万件轴承锻件、精车件、热后件等轴承套圈产品，95%以上出口美国铁姆肯、日本恩梯恩、德国弗舍尔、瑞典斯凯孚等十几个国家和地区的世界知名轴承制造公司，年均销量递增近30%，实现销售额4亿元左右。
在做好企业疫情防控的同时，临西县内轴承生产销售及配套企业陆续复工复产。特别是外贸自营出口规模轴承企业“出口订单”生产全面恢复，生产设备满负荷运转。
除此之外，在贷款方面，临西县先后召开3次银企座谈会协调解决企业融资难的问题，协调金融贷款1.2亿元，办理货物运输证明162份，帮助解决龙头企业实际问题89件。在围绕产业完善资金链配套，以及打通物流环节等方面提供了有力保障。
“网上谈、线上推、视频签”多措并举抓好项目招引选进
当前，临西县坚持招商至上、项目为王，实行疫情防控和招商项目“双线作战”，确保项目“双进双产”一刻不停步。
由于受到疫情的影响，临西县对春节前重点引进的8个项目，通过“网上谈、线上推、视频签”进行招商。
图为临西县通过“网上谈、线上推、视频签”进行招商活动。
2月19日，总投资2.5亿元的扬州瓦轴1500万套高端杆端轴承、慈溪力驰800万套高端外球面轴承项目成功进行网上签约。
针对项目招引选进，临西县以“见工地、见设备、见产品”为标尺，对2020年度保投产的轴承项目，由县领导带队每周督查、每旬调度，多渠道帮助业主解决用地、资金等瓶颈问题，全力推动项目快建设、早竣工、早投产。
同时，严格“标准地”要求，加快签约项目落地推进。重点签约项目，坚持“项目吹哨，部门报道”，一个项目一个工作专班，大力开展“妈妈式”服务，探索推行马上办、定制办、容缺办、网上办等审批改革，最大程度压减时限，帮助项目早日完成前期手续，尽快进场打桩。
当下，临西县充分发挥轴承产业发展基础和比较优势，重点发展汽车轴承等主导产品，着力对接国内外最前沿的高端产品需求市场，实施自主或合作研发，逐步迈入高端；以质量和品牌推动轴承产品由后市场和代加工向主机配套等高端市场转变，加快轴承产业高端化、规模化、智能化、品牌化、绿色化发展方向，努力建成全国重要的中高端轴承生产基地。
【特色产业名片】
临西县是知名的中国轴承之乡，全县共有轴承生产销售及配套企业486家，其中规上企业28家，县内经营门店2200多家，从业人员6.1万人；拥有各类生产检测设备6.96万台（套），可年产0-9类3000多个型号的产品7.52亿套；58家企业拥有自主出口权，产品销往东南亚、非洲、欧美等90多个国家和地区。是全国产业集群区域品牌建设试点县、河北省轴承产业名县，河北省工业转型升级试点示范县和河北省智慧集群建设试点县。
临西县轴承工业园区被评为2019年全市唯一一家省级“双创示范基地”；园区内建有河北省轴承产业技术研究院产业研发平台，省品牌建设研究院临西分院品牌建设平台，省轴承质量检验检测中心质量检验平台，中国轴承国际展示中心产品展示平台，找轴网产业供应链发展平台，中国轴承大世界专业市场平台等产业发展服务平台；高规格规划建设了华北轴承产业创业创新基地；今年又开工建设了运河双创孵化器项目，目前项目的12座配套办公设施主体已完工；省轴研院申报了省级“工业诊所”。
